Producent płyt warstwowych z pianki XPS z włókna szklanego

Panele warstwowe XPS z włókna szklanego są wykonane z połączenia skórek z włókna szklanego i pianki XPS o płaskiej powierzchni. Przyjmując proces utwardzania pod wysokim ciśnieniem, łączą w sobie wspólne zalety. Charakteryzują się odpornością na promieniowanie UV, dobrym zachowaniem ciepła, wysoką wytrzymałością i sztywnością. Mogą zastąpić tradycyjne materiały kompozytowe.
Możemy zapewnić niestandardową obróbkę CNC, wbudowane materiały wzmacniające i lepszą odporność na promieniowanie UV.

  • Lekki materiał, łatwy w instalacji i obróbce.
  • Odporny na promieniowanie UV, niełatwy do skorodowania.
  • Dobra izolacja termiczna może zapewnić dobry efekt izolacji termicznej.

Cechy

Composite-box to producent specjalizujący się w piankowych panelach warstwowych XPS z włókna szklanego. Skórki FRP są powlekane żelem i łączone za pomocą klejów, które nie odpadają. Rdzeń wykorzystuje XPS (wytłaczaną izolację polistyrenową), która jest procesem ciągłym, tworzącym strukturę o zamkniętych komórkach, która jest w 99 procentach wodoodporna. Powierzchnia jest gładka, a gęstość i grubość piankowego rdzenia można dostosować. Zapewnia on doskonałą izolację termiczną o żywotności do 50 lat.

Wytrzymałość można zwiększyć dzięki zastosowaniu powłoki FRP, która ma doskonałą odporność na korozję, warunki atmosferyczne i wodoodporność.

Poniżej znajdują się ich właściwości:
  • Materiał o wysokiej wytrzymałości
  • Długa żywotność
  • Wymiary niestandardowe
  • Lekki materiał
  • Odporność na korozję i promieniowanie UV
  • Łatwość przetwarzania
  • Odporność na wodę i wilgoć
Panele z pianki XPS z włókna szklanego

Zastosowanie

Sektor motoryzacyjny:

Mała zamknięta przyczepa chłodnicza XPS Sandwich z włókna szklanego
Mała zamknięta przyczepa chłodnicza z warstwą włókna szklanego
ciężarówka chłodnia
Lewa rampa ciężarówki chłodni Flower
Lekka wsuwana zabudowa chłodnicza do pickupów
Lekka wsuwana zabudowa chłodnicza do pickupów
Wprowadzenie do paneli z włókna szklanego do kamperów
Wprowadzenie do paneli z włókna szklanego do kamperów

Sektor budowlany:
Nadaje się do warstw izolacyjnych w dachach budynków, panelach ściennych i ścianach zewnętrznych. Ma również zastosowanie w gospodarstwach rolnych i domach mobilnych. Zwiększa wodoodporność, odporność na korozję i zapewnia doskonałą izolację termiczną oraz lepszą izolację akustyczną.

konstrukcje

Sektor morski:
Stosowana w produkcji statków, pontonów, jachtów i łodzi rybackich. Pianka XPS charakteryzuje się niską gęstością zapewniającą stabilność, a jej konstrukcja o zamkniętych komórkach skutecznie zapobiega przenikaniu wilgoci.

Pokład łodzi

Zastosowania przemysłowe:
Nadaje się do magazynów chłodniczych, obudów izolacyjnych urządzeń i zastosowań termoizolacyjnych. Oferujemy niestandardowe właściwości ognioodporne w celu zmniejszenia kosztów i emisji. Dostępne są szerokie możliwości obróbki CNC.

Dom mobilny izolowany pianką PU (2)

Niestandardowe panele warstwowe XPS z włókna szklanego

Płyty warstwowe XPS z włókna szklanego oferują liczne opcje dostosowywania. Poniżej przedstawiamy obsługiwane przez nas funkcje niestandardowe:

Dostosowanie wymiarów:

  • Grubość powłoki z włókna szklanego: 0,6-5 mm
  • Grubość pianki XPS: 10-120 mm, o gęstości w zakresie 70-205 kg/m³
  • Wymiary całkowite: Długość ≤11,8 m, szerokość ≤3,2 m

Dostosowanie wyglądu:

  • Opcje skóry z włókna szklanego: Tkanina z włókna szklanego Zhanhe
  • Tekstury powierzchni: W kratkę, bąbelki, wzory tkanin itp.
  • Wykończenie powierzchni: Matowy, błyszczący, biały, czarny, szary
  • Specjalne zabiegi: Powłoka żelowa odporna na promieniowanie UV, proces zmniejszający palność (dodanie środków zmniejszających palność w celu uzyskania klasyfikacji ogniowej B1/B2/B3). Nasze produkty nie zawierają azbestu.

Proces dostosowywania:

Nasz proces dostosowywania jest prosty. Klienci dostarczają określone wymagania, w tym scenariusze zastosowań i specyfikacje parametrów. Nasz zespół dostarcza precyzyjne oceny i dostosowane rozwiązania. Po wyprodukowaniu próbek przeprowadzamy testy w celu zapewnienia zgodności ze specyfikacjami klienta - takimi jak klasyfikacja ogniowa i wodoodporność - przed przystąpieniem do masowej produkcji. Nasi eksperci zapewniają pełne wsparcie podczas śledzenia zamówień i produkcji. Dążymy do zapewnienia pożądanej wartości i wydajności, oferując jednocześnie najwyższy poziom usług.

Struktura włókna szklanego XPS

Panele z pianki XPS z włókna szklanego 3

Pianka XPS

XPS to skrót od Extruded Styrene Foam Board, który ma dobre właściwości izolacyjne i jest stosowany do izolacji termicznej. Jest to sztywny materiał o zamkniętych komórkach, który nie wchłania wody i ma długą żywotność.

Arkusze z włókna szklanego RV 2

Arkusz FRP

FRP to doskonały materiał o wysokiej wydajności, składający się ze wzmocnienia z włókna szklanego. Charakteryzuje się wysoką wydajnością, wytrzymałością i odpornością na promieniowanie UV.

Przetwarzanie specjalne

Obróbka CNC: Oferujemy urządzenia CNC do wiercenia, cięcia, grawerowania i innych operacji na materiałach arkuszowych. Umożliwia to tworzenie różnych kształtów i funkcjonalności. Posiadamy wiele importowanych maszyn CNC.

Reinforced Structures: For applications in refrigerated trucks and RVs, we embed high-strength materials like aluminum tubes or FRP tubes within the sheet material. This significantly enhances its bending resistance and load-bearing capacity, ensuring minimal deformation over extended use.

Obróbka powierzchni: We enhance performance through various coatings and processes, including UV-protective coatings and flame-retardant treatments, which modify material properties.

Composite Process: Our fully automated vacuum composite line bonds fiberglass and XPS foam with excellent adhesion, improving overall performance.

Advantages of Glass Fiber XPS Foam Sandwich Panels

  • Superior Thermal Insulation: With thermal conductivity as low as 0.024–0.034 W/m·K, it effectively reduces energy consumption. Ideal for refrigerated transport and building insulation, maintaining stable temperatures.
  • Lightweight and Easy to Process: Density ranges from 35–45 kg/m³, facilitating cutting and installation. Reduces vehicle weight, enhancing transport efficiency and operational convenience.
  • Waterproof and Corrosion-Resistant: Closed-cell structure with water absorption below 1%, resisting moisture and chemical corrosion for long-term use in marine or industrial environments.
  • Fire-Resistant and Durable: Meets Class B1 fire rating, withstands temperature fluctuations from -50°C to +80°C, and boasts a service life exceeding 20 years.
  • Environmentally Sustainable: Recyclable material free of asbestos components reduces carbon emissions, meeting modern eco-standards for green building projects.
  • High Cost-Effectiveness: Offers 20% cost savings compared to traditional materials. Lightweight design lowers maintenance and transportation expenses, enhancing overall economic efficiency.

Application of fiberglass XPS panel

This product is ideal for applications that require thermal insulation properties and waterproofing. For example, interior insulation, building insulation, vehicle insulation, etc.

  • Ciężarówka chłodnia
  • Refrigerated trailers
  • Cold storage wall panels
  • Domy mobilne
  • Przyczepy kempingowe
  • Yacht and plane interiors
Panele z pianki XPS z włókna szklanego 3

Parametry produktu

Specyfikacja produktu

PozycjaSpecyfikacja
Materiał skóryFRP (Fiberglass Reinforced Plastic), CFRT (Continuous Fiber Reinforced Thermoplastic), Aluminum Sheet, Plywood, Stainless Steel Sheet, Aluzinc Steel, etc.
Materiał rdzeniaXPS (Extruded Polystyrene Foam Board)
Całkowita grubość10~120 mm
Zakres długości≤12m
Zakres szerokości≤3.2m
Obróbka powierzchniGlossy, Matte, Embossed, etc.
Surface ColorSeria kolorów RAL
Metoda złożonaEco-friendly Adhesive
Metoda przetwarzaniaCNC Machining, Embedded Structure Reinforcement

Technical Specifications

PozycjaSpecyfikacja
Gęstość rdzenia30~50 kg/m³
Compression Strength0.1~1 MPa (depending on core thickness)
Wytrzymałość na zginanie36,966 MPa (maksymalne obciążenie: 2770,659 N, rozmiar próbki: 300x100x14 mm)
Temperatura pracy-50℃ ~ +80℃
WodoodpornośćExcellent, core material has 99% waterproof ability
UV ResistanceExcellent, FRP skin enhances UV resistance
Izolacja termicznaExcellent, XPS foam provides superior thermal insulation
Odporność na korozjęExcellent, surface treatment enhances corrosion resistance
Odporność na wilgoćGood, XPS foam has excellent moisture resistance
Expected Service LifeUp to 50 years
Gęstość rdzenia35~55 kg/m³
Closed Cell Rate≥99%
Przewodność cieplna0,024~0,034 W/m-K
Absorpcja wody≤1%
Temperatura pracy-50℃ ~ +80℃

Przetwarzanie niestandardowe

Osadzone konstrukcje wzmacniające

Osadzone konstrukcje wzmacniające

Aby zwiększyć wytrzymałość i funkcjonalność, w panelach kompozytowych można osadzić materiały wzmacniające. Dostępne opcje obejmują sklejkę, profile ze stopu aluminium, rury GRP, stalowe elementy konstrukcyjne i inne.

Przetwarzanie kompozytów wielomateriałowych

Przetwarzanie kompozytów wielomateriałowych

Specjalizujemy się w przetwarzaniu materiałów kompozytowych, takich jak FRP, CFRT i rdzenie piankowe, zapewniając doskonałą wydajność przy jednoczesnym spełnieniu różnorodnych wymagań aplikacji.

Precyzyjna obróbka CNC

Precyzyjna obróbka CNC

Zaawansowane centra obróbcze CNC umożliwiają precyzyjne cięcie z dużą prędkością, frezowanie złożonych konturów, wiercenie i nie tylko.

Edge Processing 1

Przetwarzanie krawędziowe

Wykończenie krawędzi i integracja złączy są wykonywane zgodnie z określonymi wymaganiami. Usługi obejmują oklejanie krawędzi, fazowanie i szlifowanie, impregnację wodoodporną i osadzanie nakrętek.

FAQ

Powszechnie stosowane pianki do paneli warstwowych obejmują polichlorek winylu (PVC), ekstrudowaną piankę polistyrenową (XPS), pianka poliuretanowa (PU) i pianka z politereftalanu etylenu (PET). Pianki te charakteryzują się wysoką wydajnością oraz doskonałą izolacją i odpornością na uderzenia.

Płyta piankowa XPS jest wykonana z materiału XPS (ekstrudowanego polistyrenu), który jest rodzajem pianki o zamkniętej strukturze komórkowej, dzięki czemu ma tę zaletę, że nie wchłania wody.

Proces produkcji: Płyta piankowa XPS w procesie produkcji poprzez proces wytłaczania żywicy polistyrenowej jest podgrzewana, uplastyczniana i poprzez rozprężanie gazu tworzy piankę.

Żywotność płyty izolacyjnej XPS wynosi zwykle od 15 do 50 lat, w zależności od środowiska i częstotliwości użytkowania.

Dlaczego warto nas wybrać?

Zadowolenie klienta

Naleganie na wysokiej jakości produkty i serwery, skoncentrowane na doświadczeniu klienta.

Zapewnienie jakości

Ściśle kontrolujemy każdy proces produkcyjny, aby zapewnić naszym klientom niezawodną jakość.

Zaawansowana linia produkcyjna

Najlepsza na świecie linia produkcyjna zapewnia precyzję i wydajność produktu.

Personalizacja

Zapewniamy dostosowanie 100%, dzięki czemu zamówienia są mniej trudne.