Isolierte LKW-Karosserieteile

Wir sind Hersteller von isolierten LKW-Paneelen. Wir fertigen Glasfaser-PU/XPS-Sandwichpaneele nach Ihren Abmessungen und Fahrgestellanforderungen an. Es sind anpassbare Frontplatten, Dachplatten, Seitenplatten, Hintertüren und Seitentürplatten erhältlich. Geeignet für gekühlte und isolierte Laderäume. R-Werte von 4 bis 25, Dichten von 35 bis 60 kg/m³ und Dicken von 30 bis 160 mm. Wir bieten CKD/SKD-Kühlfahrzeugaufbauten.

Einfacher Zusammenbau durch modularen Aufbau
Mehrere leichte Materialien verfügbar
Maßgeschneiderte Kastenwagen, Anhänger und Auflieger in verschiedenen Größen sind verfügbar!
Zwei Personen können die Installation in nur drei Stunden durchführen.
Kundenspezifische Flach- oder Flat-Pack-Bausätze, vormontierte Einheiten

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Eigenschaften

Sandwich-Paneele mit Glasfaserschichten und Isolierschaum können die Isolierleistung verbessern und die Wärmeübertragung minimieren.Composite Box hat viele Jahre Erfahrung in der Herstellung von isolierten LKW-Paneelen. Wir haben weltweit fortschrittliche Heißpress-Laminieranlagen und 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsmaschinen. Wir verwenden verstärkte Stahl- und Aluminiumprofile im Inneren, um die Stabilität zu gewährleisten. Wir können leichte, schöne, nahtlose, stoßfeste und korrosionsbeständige Lkw-Isolierplatten herstellen. Wir sind bestrebt, effiziente, leichte und dauerhafte kundenspezifische Lösungen für die globale Kühltransportindustrie zu liefern. Unsere Produkte sind bei Kühlwagenhändlern auf der ganzen Welt beliebt.

Wir bieten Anpassungsdienste an:

Bietet eine breite Palette von Abdeckmaterialien an, die mit glänzenden, matten oder rutschfesten Texturen versehen werden können.
Unterstützung für das Zubehör: Riegel, Scharniere, Dichtungen und ein LED-Beleuchtungssystem sind erhältlich. Kompatibel mit CKD/SKD-Lieferung zur Vereinfachung des Montageprozesses.
Ausgestattet mit Heißpress-Laminiermaschinen und CNC-Präzisionsbearbeitungslinien sowie strengen Qualitätskontrollverfahren.

Kostenloses Angebot für FRP-Wandpaneele LKW-Isolierplatten

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Katalog

Unser Produkt

FRP-Schaumstoff-Sandwichpaneele

CFRT Schaumstoff-Sandwich-Paneele

PP-Wabenpaneele

Schaumstoff-Sandwich-Paneele

Lkw-Aufbau und -Box

Wohnmobil-Aufbau

Kontakt

info@composite-box.com
@topolo

Produktvorteile im Überblick

Composite Box bietet schon früh Schaumstoff-Sandwich-Paneele für Kühlfahrzeuge an; nach jahrelanger Forschung und Produktion können wir eine Komplettlösung anbieten, und in Bezug auf die Leistung können wir noch mehr bieten.

Kosteneffizient: Eigene Produktionskapazitäten senken die Kosten.
Kundenspezifische Bausätze bis zu 16 Arten von Bausätzen verfügbar, einschließlich Boden, Haustür, Schlösser usw.
Hohe Festigkeit: Verwendung von FRP als Haut, Vakuum-Hochtemperatur-Laminierung.
Lange Lebensdauer: Keine leichte Alterung, gute Wasserdichtigkeit, lange Lebensdauer
Einfache Installation: Eine Person kann es installieren.
Ausgereiftes Material: jenseits der traditionellen Aluminium-Karosserieteile
Mehrere Materialien verfügbar.
Unser Team liefert professionelles Design und hochwertige Handwerkskunst
um perfekte Isolationslösungen für Lkw-Karosserieteile zu gewährleisten.

Video

Auswahl der Dämmstoffe

Unsere Isolierschaumstoffe bestehen aus Kernmaterialien wie XPS, PU und PP-Waben, die sich jeweils für unterschiedliche Häute und Anwendungen eignen. Bitte beachten Sie die Tabelle, die ich Ihnen zur Verfügung gestellt habe, um die Effizienz Ihrer Kühltransporte zu optimieren.

Kern	Verkleidung	Vorteile	Anwendungsszenarien
XPS-Schaum	FRP/CFRT	Wasserdicht, feuchtigkeitsbeständig	Gefrierfleisch, landwirtschaftliche Produkte
PU-Schaum	Aluminium Platte	Hervorragende Wärmedämmung	Pharmazeutika, Molkereiprodukte
PP-Wabe	FRP	Ultraleicht, hohe Festigkeit	Trockengüter, Multi-Temperatur-Zonen

Kernmerkmale von maßgeschneiderten isolierten LKW-Karosserieteilen

.Die Kernfunktion von isolierten Lkw-Aufbauten ist eine effiziente Wärmedämmung, die die Wärmeübertragung erheblich reduziert, um die Innentemperaturen stabil zu halten und den Energieverbrauch des Kühlgeräts zu senken. Durch die Verwendung von Polyurethan- oder XPS-Schaumkern-Materialien kann die Wärmeleitfähigkeit bis zu 0,022 W/m-K betragen. Sie widerstehen mühelos Temperaturunterschieden von -18°C bis +20°C. Dieser Verbundwerkstoff eignet sich für verschiedene strukturelle Rahmen - einschließlich Holz, Aluminiumlegierung und FRP - und ermöglicht eine flexible Verstärkung entsprechend den betrieblichen Anforderungen.

Im Vergleich zu herkömmlichen Aluminiumpaneelen reduzieren sie das Gewicht um mehr als 30%, was die Transporteffizienz erheblich verbessert. Ihre modulare Bauweise gewährleistet eine nahtlose Kompatibilität mit verschiedenem Zubehör und unterstützt eine schnelle Montage und Massenproduktion.

Warum eine Verbundstoffbox wählen?

Composite Box ist auf maßgeschneiderte Verbundplattenlösungen für Kühlfahrzeuge spezialisiert und bietet maßgeschneiderte Dienstleistungen, die unabhängig von Abmessungen oder Fahrgestelltyp eine 100%-genaue Passform garantieren. Wir beginnen mit der Auswahl der richtigen Materialien für Ihre Anforderungen, gefolgt vom Design, und fahren dann mit der Massenproduktion fort.

Verbesserte Leistungen

Wir bieten die kosteneffizientesten quantitativen Vorteile mit Lösungen, die langfristige Vorteile bringen. Unsere Dämmplatten bringen spürbare Verbesserungen.

Gewichtsreduzierung

Energieeinsparungen

Erhöhung der Tragfähigkeit

Spezifikationen für hochleistungsfähige Materialien:

Spezifikationen für Hochleistungsmaterialien
Fiberglas-Haut: 0,8mm~5mm
Isolierschaum: XPS-Schaum (extrudiertes Polystyrol), PU-Schaum (Polyurethan)
Gesamtdicke: 30~120mm
Breite: bis zu 3,1 m
Länge: bis zu 11,8 m

Anwendungsbereiche

Industrielle Anwendungen:

Gekühlter Transport
Gefrorener Vertrieb
Pharmazeutische Logistik
Lebensmittelverarbeitung
Notfall-Hilfe

Bietet auch Sandwichpaneele für Lebensmittel-, Sanitär- und Pferdetransporter an.

Haupttypen von Kühlfahrzeugen:

Gekühlte Sattelanhänger
Schwere/mittlere/leichte Kühllastwagen
Kühltransporter (z. B. kleine Kastenwagen)
Pickup Trucks mit Kühlboxen
Elektrische & Neue-Energie-Kühltransporter

FAQ

Es gibt viele Arten von Isolierpaneelen, die vor allem bei Kühl- und Gefrierfahrzeugen sowie bei isolierten Lastwagen verwendet werden. Sie können auch im Bauwesen, in Innenwänden und anderen Bereichen eingesetzt werden. Zu den gängigen Typen gehören:

Sandwich-Paneele aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK): Mit GFK als Außenhaut und meist XPS- oder PU-Schaum als Kernmaterial sind sie leicht (ca. 2,5-3 kg/m2) und haben eine hervorragende Isolierleistung, die sich für Kühlräume eignet und eine Lebensdauer von bis zu 15 Jahren hat.
Aluminiumfolien-Verbunddämmplatte: Die Außenhaut besteht aus Aluminiumfolie, das Kernmaterial aus Polystyrol oder Polyurethan, schwerer (ca. 5 kg/m2), aber korrosionsbeständig, geeignet für die Kühllagerung in der Lebensmittelverarbeitung.
Polyurethan (PU)-Dämmplatte: PU-Schaum als Kern, starke Wärmedämmung (Wärmeleitfähigkeit von etwa 0,022 W/m-K), üblicherweise in Gebäudewänden verwendet, Dicke 30-150 mm.
Isolierte Platten aus extrudiertem Polystyrol (XPS): Kern auf XPS-Basis, gute Wasserbeständigkeit (Wasseraufnahme <1%), geeignet für feuchte Umgebungen, wie z. B. Kühlwagenböden.

Kühltransporter sind für den Transport bei niedrigen Temperaturen ausgelegt und bestehen aus Fahrgestell, Ladefläche und Kühlsystem. Das Fahrgestell ist meist ein leichtes oder mittleres Lkw-Fahrgestell (z. B. Ford Transit), das 1-2 Tonnen tragen kann. Die Abteile bestehen aus einer FRP- oder Aluminiumblechhaut und einem XPS- oder PU-Schaumkern (30-120 mm dick, Wärmeleitfähigkeit 0,022-0,028 W/m-K), der eine gute Wärmedämmung bietet. Glatte Innenwand, mit Entwässerungslöchern, rutschfester Boden, geeignet für den Transport von Lebensmitteln und Medikamenten.

XPS (extrudiertes Polystyrol) und PU (Polyurethan)-Schaumstoffe werden häufig als Kernmaterial für Dämmplatten verwendet, und es gibt einen deutlichen Unterschied zwischen den beiden in Bezug auf Leistung und Anwendung. Im Folgenden werden die wichtigsten Aspekte ihrer Unterschiede erläutert:

Wärmedämmung: PU-Schaum hat eine geringere Wärmeleitfähigkeit (ca. 0,022 W/m-K), ist aber besser als XPS (ca. 0,028 W/m-K), das eine bessere Isolierung bietet und für anspruchsvollere Kühlhausumgebungen geeignet ist.
Dichte und Gewicht: Die Dichte von XPS beträgt ca. 30-50 kg/m3, die Dichte von PU ca. 40-60 kg/m3, PU ist etwas schwerer, aber stärker (die Druckfestigkeit beträgt ca. 0,2-0,3 MPa, XPS 0,15-0,25 MPa).
Wasserdicht: XPS hat eine geringe Wasseraufnahme (<1%) und ist besser für feuchte Umgebungen geeignet; PU hat eine etwas höhere Wasseraufnahme (ca. 2-3%), kann aber durch Versiegelung verbessert werden, z. B. durch eine Sperrholzschicht auf der Außenseite, die die Wasserdichtigkeit verbessert.
Kosten: XPS kostet weniger, PU ist teurer.
Anwendung: Sie sind beide ausgezeichnete Dämmstoffe, aber es ist am besten, je nach den tatsächlichen Bedürfnissen zu wählen.