ガラス繊維XPS発泡パネル 2

ガラス繊維XPS発泡サンドイッチパネル メーカー

ファイバーグラスXPSサンドイッチパネルは、ファイバーグラス・スキンとフラットな表面を持つXPSフォームの組み合わせから作られています。高圧硬化プロセスを採用し、共通の利点を兼ね備えています。耐紫外線性、耐熱性、高強度、剛性などの特徴がある。従来の複合材料を置き換えることができる。
私たちは、カスタマイズされたCNC加工、埋め込まれた補強材、より優れた耐紫外線性を提供することができます。

  • 軽量で、取り付けや加工が容易。
  • 紫外線に強く、腐食しにくい。
  • 断熱性が高ければ、断熱効果も高い。

商品説明

コンポジット・ボックスは、ガラス繊維XPSサンドイッチ・フォーム・パネルの専門メーカーである。そのFRPスキンはゲルコートされ、剥がれない接着剤で接着されている。コアはXPS(押出法ポリスチレン断熱材)を使用しており、連続プロセスで99%の防水性を持つ独立気泡構造を作り出している。表面は滑らかで、フォーム・コアの密度と厚さはカスタマイズできる。断熱性に優れ、耐用年数は50年です。

耐食性、耐候性、防水性に優れたFRP表皮を使用することで強度を高めることができる。

以下はその特性である:

  • 高強度素材
  • 長寿命
  • カスタマイズ寸法
  • 軽量素材
  • 耐腐食性と耐紫外線性
  • 加工しやすい
  • 耐水・耐湿性
ガラス繊維XPS発泡パネル

申し込み

ガラス繊維XPSサンドイッチ冷蔵小型密閉トレーラー
ガラス繊維サンドイッチ冷蔵小型密閉トレーラー
保冷トラック
フラワー冷凍車 左ランプ
軽量冷蔵ピックアップボディ スライドイン
軽量冷蔵ピックアップボディ スライドイン
RVグラスファイバー・パネルの紹介
RVグラスファイバー・パネルの紹介

グラスファイバーXPSの構造

ガラス繊維XPSフォーム・パネル 3

XPSフォーム

XPSは押出発泡スチロール板の略で、断熱性に優れ、断熱材として使用される。硬い独立気泡材料で、水を吸収せず、寿命が長い。

RVグラスファイバー・シート 2

FRPシート

FRPはガラス繊維を強化材とする優れた高機能素材である。高性能、高強度、耐紫外線性を有する。

ガラス繊維XPSフォーム・パネル 3

ガラス繊維XPSパネルの用途:

断熱性と防水性を必要とする用途に最適です。例えば、内装断熱材、建築断熱材、車両断熱材など。

  • 冷凍トラック
  • 冷凍トレーラー
  • 保冷壁パネル
  • モバイルハウス
  • キャラバン
  • ヨットや飛行機の内装

製品パラメーター

製品仕様

項目仕様
スキン素材FRP(ガラス繊維強化プラスチック)、CFRT(連続繊維強化熱可塑性プラスチック)、アルミ板、合板、ステンレス板、アルジンク鋼板など。
コア材XPS(押出ポリスチレンフォームボード)
総厚み10~120 mm
長さの範囲≤12m
幅の範囲≤3.2m
表面処理光沢、マット、エンボスなど。
表面の色RALカラーシリーズ
コンポジット方式環境に優しい接着剤
加工方法CNC加工、埋め込み構造補強

技術仕様

項目仕様
コア密度30~50 kg/m³
圧縮強度0.1~1 MPa(コアの厚さによる)
曲げ強度36.966MPa(最大荷重:2770.659N、サンプルサイズ:300×100×14mm)
動作温度-50℃ ~ +80℃
防水性能芯材に99%の防水性能を持つ優れた素材
耐紫外線性優れたFRP表皮が耐紫外線性を高める
断熱優れたXPSフォームによる断熱性
耐食性優れた表面処理により耐食性を向上
耐湿性良好、XPSフォームは耐湿性に優れている
期待耐用年数最長50年
コア密度35~55 kg/m³
クローズドセル率≥99%
熱伝導率0.024~0.034 W/m-K
吸水≤1%
動作温度-50℃ ~ +80℃

当社を選ぶ理由

顧客満足度

顧客体験を中心とした高品質の製品とサーバーにこだわる

品質保証

私達は私達の顧客に信頼できる品質保証をもたらすためにあらゆる生産過程を厳しく制御します。

高度な生産ライン

世界トップレベルの生産ラインは、製品の精度と効率を保証する。

カスタマイズ

我々は100%のカスタマイズを提供し、注文の難易度を下げます。

よくあるご質問

サンドイッチ・パネルによく使われる発泡体には、ポリ塩化ビニル(PVC)、押出ポリスチレンフォーム(XPS)などがある、 ポリウレタン・フォーム (PU)、ポリエチレンテレフタレートフォーム(PET)などがある。これらの発泡体は高性能で、断熱性と耐衝撃性に優れている。

XPS発泡ボードはXPS(押出法ポリスチレン)素材でできており、独立気泡構造の発泡体の一種であるため、水を吸収しないという利点がある。

生産工程:ポリスチレン樹脂の押出工程を経て生産されるXPS発泡ボードは、加熱、可塑化され、ガスの膨張により発泡体を形成する。

XPSインシュレーション・ボードの耐用年数は、環境や使用頻度にもよるが、通常15年から50年である。