Extrudierter Polystyrolschaum: Der ultimative Leitfaden

XPS-Schaum ist ein steifer thermoplastischer Kunststoff aus Polystyrol, der häufig für die Herstellung von XPS-Platten und Glasfaser-XPS-SchaumplattenXPS wird aus Erdölprodukten (Benzol und Ethylen) hergestellt. Dieser unterirdische Rohstoff aus dem "Zeitalter der Dinosaurier" hat uns eine Fülle von Anwendungen beschert. In diesem Artikel erfahren Sie alles, was Sie über die Eigenschaften und Anwendungen von extrudiertem Polystyrol wissen müssen.

Was ist eine XPS-Schaumstoffplatte?

XPS-Schaum ist ein großartiges geschlossenzelliges Hartmaterial. Er wird häufig für Wärmedämmung und Paneele verwendet. Dieser Schaumstoff verbessert die Isolierung und hilft, Wärme zu bewahren. Er ist besonders nützlich für Kühlfahrzeuge, Kühllager und Gebäude. Seine gute Wärmedämmleistung verdankt er seinem R-Wert von 5,0, der Temperaturschwankungen abfedern kann.

Zusätzlich zu seinen Dämmeigenschaften ist es auch ein leichtes Material, das in Leichtbauanwendungen eingesetzt werden kann und für viele modulare Produkte erforderlich ist. Gleichzeitig verfügt er über eine ausgezeichnete Wasser- und Feuchtigkeitsbeständigkeit mit einer Okklusionsrate von über 99%, so dass XPS-Schaum als Ersatz für folgende Materialien verwendet werden kann PU-SchaumEPS-Schaum und PVC-Schaum, um nur einige zu nennen.

Wie wird XPS-Schaum hergestellt?

Extrudierter Polystyrolschaum wird mit Hilfe eines Extruders hergestellt. Zunächst müssen Sie die PS-Pellets vorbereiten, die Harzpellets in den Extruder einführen, sie schmelzen und dann der geschmolzenen Mischung einige chemische Zusatzstoffe wie Farbstoffe, Treibmittel usw. hinzufügen. Unter Verwendung der erforderlichen Hitze und des erforderlichen Drucks werden die Pellets durch die Matrize extrudiert und warten auf Abkühlung und Ausdehnung, bis sie die gewünschte Endgröße erreicht haben. Nach einer Qualitätsprüfung, bei der u. a. die Dichte, das Aussehen, die Präzision und die Wärmeleitfähigkeit geprüft werden, wird festgestellt, ob das Granulat den einschlägigen Normen und Anforderungen entspricht. Im Folgenden wird der spezifische Prozess beschrieben:

Vorbereitung des Rohmaterials

• Mischen
• Injektion von Schaummittel
• Strangpressen
• Kühlung und Formgebung
• Schneiden und Beschneiden
• Qualitätskontrolle
• Verpackung und Lagerhaltung

Arten von Schaumbildnern: Kohlendioxid, Butan, Dimethylether, Schweröl, Propan, Ethanol.

Vorteile der XPS-Schaumdämmplatte

XPS-Schaum hat viele Eigenschaften, nicht nur in Bezug auf die Wärmedämmung, sondern auch in Bezug auf die Lebensdauer, Haltbarkeit und Recyclingfähigkeit.

Wärmedämmende Eigenschaften:

Bei gleicher Dicke des Dämmstoffs ist die Wärmedämmwirkung von XPS-Schaumplatten 2-mal höher als bei anderen Dämmstoffen. XPS R-Wert (Isolationskoeffizient) ist 5; je höher der R-Wert, desto geringer die Wärmeleitfähigkeit, und die Isolationswirkung hängt von der Dicke und der Dichte ab; je dicker, desto geringer die Fähigkeit, Wärme zu übertragen. XPS-Schaum ist ein hervorragendes Wärmedämmmaterial mit niedriger Wärmeleitfähigkeit.

Was macht XPS-Schaum zu einem so guten Dämmstoff? Wenn wir genauer hinsehen, werden wir feststellen, dass fast jedes Loch in der XPS-Schaumplatte geschlossen ist. Während des Produktionsprozesses entsteht ein geschlossenzelliger Querschnitt, und jedes Loch wird von der PS-Wand verschlossen, wodurch der XPS-Schaum eine hervorragende Wärmedämmung erreicht.

Fall: Wenn 100 Quadratmeter Wohnnutzung XPS-Dämmplatte als Dämmplatte, wenn die Verwendung von Klimaanlagen Kältemaschine nicht jeden Monat sparen 40 Grad Strom, wenn im kalten Winter, jeden Monat können 90 Grad Strom sparen.

Wasserdichte Leistung:

Die Wasserdichtigkeit von extrudiertem Polystyrolschaum ist unbestreitbar. Er kann dem Eindringen von Feuchtigkeit gut widerstehen, da es sich um eine geschlossene Zellstruktur handelt; eine sehr geringe Permeabilität kann in feuchten Umgebungen und im Freien stabil arbeiten. Die Permeabilität von XPS-Schaum liegt bei etwa 1,0, was ihn zu einer semipermeablen feuchtigkeitsdichten Schicht der Klasse 2 macht. Er ist sehr feuchtigkeitsbeständig und kann Feuchtigkeit schnell wieder abgeben, selbst wenn sie absorbiert wird.

XPS ist gut kompressionsbeständig

Die XPS-Isolierung weist eine hohe Druckfestigkeit auf und kann Drücken bis zu 300 kPa mit einer Verformungsrate von weniger als 12% standhalten. Damit ist sie ideal für den Einsatz in Szenarien mit hohen Festigkeitsanforderungen und für die folgenden Anwendungen geeignet:

• Wände
• Kühltransporter
• Wohnwagen-Paneele
• Dächer
• Bodenisolierung

Wiederverwertbar:

XPS-Schaum ist recycelbar, aber nicht biologisch abbaubar. Nach dem Recycling kann das Harz eingeschmolzen und zu neuen XPS-Dämmplatten verarbeitet werden.

Geringere Emissionen:

XPS-Schaum hat hocheffiziente Wärmewiderstandseigenschaften, die für Gebäude, Kühlfahrzeuge usw. verwendet werden können, um die CO2-Emissionen weiter zu reduzieren.

Sind extrudierte Polystyrol-Dämmplatten giftig?

Extrudierte Polystyrol-Dämmplatten sind ungiftig und sicher zu berühren. Bei der Herstellung werden keine schädlichen Stoffe verwendet. Das Produkt enthält keine giftigen flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs).

Solange verhindert wird, dass XPS Feuer fängt, ist es absolut sicher!

Anwendung von XPS-Schaumplatten

XPS-Schaum hat hervorragende Wärmedämmungs- und Abdichtungseigenschaften und eignet sich daher für hochfeste Anwendungen, die eine Wärmedämmung erfordern.

Einsatz in der Bauindustrie

Es wird häufig in Häusern und Gebäuden zur Dämmung von Dächern, Böden und Wänden verwendet. Es ist einfach zu verarbeiten und der Bauprozess ist sehr einfach, da es ein leichtes Material ist.

Kühlwagenaufbau

Verwendet in Kühlwagen und Anhängern kann es als Isolierplatte für den Aufbau verwendet werden, die eine gute Isolierung bietet und Temperaturschwankungen im Inneren reduziert, so dass die Ware sicher an ihrem Bestimmungsort ankommt und Lebensmittel nicht durch Temperaturschwankungen verderben können.

Karawane Karosserie

XPS-Schaum für Wohnwagenaufbauten hält die Innentemperatur aufrecht, wodurch die Kühl- und Heizfunktionen der Klimaanlage effizienter werden und das Campingerlebnis angenehmer wird.

Formulierung von XPS

Seriennummer	Rohmaterial	Spezifikation	Prozentsatz
1	PS-Pellets (jungfräulich oder rezykliert)	MFI (Melt Flow Index) vorzugsweise zwischen 3-15	90-95%
2	Kohlendioxid	Industriequalität, Reinheit ≥99%	0-4%
3	Ethanol	Industriequalität, Reinheit ≥99%	0-4%
4	Dimethylether/Butan	Isobutan	0-4%
5	Masterbatch	Trägermaterial: GPPS (General Purpose Polystyrene) bevorzugt	0-1%
6	Nukleierungsmittel	Talkumpuder feiner als 1000 Mesh	0-5%
7	Flammhemmend	(Kein bestimmter Typ angegeben)	0-5%

Was ist der Unterschied zwischen expandiertem Polystyrol und Polystyrol?

Extrudiertes Polystyrol hat eine stärkere geschlossene Zellstruktur, ist dichter als expandiertes Polystyrol und feuchtigkeitsbeständiger; lesen Sie diesen Artikel, um mehr über expandiertes Polystyrol zu erfahren.

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