Rdzeń z pianki PET: Wszystko, co powinieneś wiedzieć

Czym jest pianka PET?

Rdzeń piankowy PET jest wykonany z politereftalanu etylenu lub żywicy poliestrowej PET. Jest to pianka termoplastyczna o zamkniętych komórkach.

Jest to wysokiej jakości materiał rdzeniowy dla kompozytowych płyt warstwowych. Typowa gęstość wynosi 80-200 kg/m³. Pianka PET ma szeroki zakres zastosowań; może być używany w nadwozia ciężarówek, koleje, statki, samochody, energia wiatrowa, budownictwo i inne dziedziny.

Jakie są zalety PET?

Rdzeń z pianki PET ma wiele zalet i jest uznaną pianką; poniżej przedstawiono jej zalety:

100% nadaje się do recyklingu: Piankę PET można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać. Pozostałości i wióry można również poddać recyklingowi, co pomaga chronić środowisko.

Odporność na wysokie temperatury: Pianka PET może wytrzymać temperaturę do 150 °C (302 °F) podczas przetwarzania. Długotrwałe użytkowanie może osiągnąć 100 °C. Jest bardziej stabilna termicznie niż EPS i mniej podatna na odkształcenia w wysokich temperaturach.

Wysoki poziom bezpieczeństwa: Pianka PET jest nietoksyczna. Nie rozszerza się ani nie wybucha pod wpływem wysokiej temperatury lub ognia. Ponadto nie uwalnia toksycznych gazów, więc jest bardzo bezpieczna.

Łatwość przetwarzania: Pianka PET nadaje się do większości metod produkcji; Composite Box może być przetwarzany na blok PET, zwykłą płytę PET, płytę rowkowaną, pasek pianki PET i tak dalej. Jest stabilny podczas przetwarzania i może być dostosowany do różnych struktur wyglądu.

Jednorodna struktura komórkowa: W procesie wytłaczania powstaje drobna, jednolita pianka o zamkniętych komórkach. Wielkość porów wynosi od 0,01 do 1 mm. Pianka ta ma niską przewodność cieplną i dużą wytrzymałość mechaniczną. Bardzo wysoki stosunek wytrzymałości do gęstości.

Inne zalety: Dobra wytrzymałość zmęczeniowa, stabilność chemiczna, ognioodporność, wysoka przyczepność i dobra odporność na promieniowanie UV.

Zakres gęstości: 80, 100, 115, 135, 150, 200 kg/m³

Jakie są zastosowania PET?

PET może być wykorzystywany w wielu branżach.

Nadwozie ciężarówki do przewozu ładunków suchych

Może być używany do nadwozie do przewozu ładunków suchych jako rdzeń kanapki.

Jest to wysokiej jakości materiał kompozytowy, lekki i odporny na promieniowanie UV.

Branża energetyki wiatrowej:

• Rdzeń kompozytowy
• Pociski do łopat turbin wiatrowych.
• Cięcie wstęg na łopaty turbin wiatrowych.
• Pokrywa gondoli

Uświadomienie sobie zastosowania lekkich materiałów, promowanie rozwoju nowej energii i nowych materiałów od dawna jest napędzane przez nową energię.

Przemysł morski:

• Używany do sklejki wewnętrznej struktury statków.
• Grodzie dla kabin statków
• Ściany
• Sufit
• Dekoracja i tak dalej.

Lekka, odporna na korozję i wodoodporna.

Płyta warstwowa z pianki PET:

Płyta z pianki PET jest wykorzystywana głównie do produkcji paneli z pianki PET, znanych również jako panele warstwowe PET. Panele te są zwykle laminowane ze skórkami FRP, tworząc wysokowydajny materiał kompozytowy o gęstości od 80 do 200 kg/m³. Charakteryzują się one odpornością na uderzenia, wysoką wytrzymałością i odpornością na korozję, dzięki czemu nadają się do produkcji nadwozi kamperów i ciężarówek do przewozu ładunków suchych.

Inne zastosowania:

Może być stosowany jako rdzeń płyt budowlanych, mebli itp.

Technologia przetwarzania arkuszy PET

Technologia laminowania PET z recyklingu jest wykorzystywana głównie do produkcji paneli kompozytowych. Technologia ta jest niezbędna do produkcji paneli kompozytowych FRP/aluminium/włókno węglowe. Panele te są wykorzystywane do budowy nadwozi ciężarówek, kamperów, statków i nie tylko. Technologia ta ma kluczowe znaczenie dla zastosowań pianki PET. Metody przetwarzania obejmują techniki termoplastyczne i termoutwardzalne.

• Proces laminowania na gorąco: Arkusze pianki PET (gęstość 80-135 kg/m³) są umieszczane pomiędzy FRP, arkuszami aluminium lub włóknami węglowymi. Połączone epoksydową folią samoprzylepną, poddawane są prasowaniu na gorąco w temperaturze 120°C i pod ciśnieniem 0,5 MPa przez 15-30 minut. Gotowy produkt osiąga wytrzymałość na odrywanie >6 MPa z mocnym wiązaniem międzywarstwowym, odpowiednim dla ścian bocznych poddawanych wysokim obciążeniom.
• Technologia termoformowania: Wstępnie podgrzane panele (160°C) są szybko formowane pod ciśnieniem przez 30 sekund, osiągając minimalne promienie R=50 mm. Proces ten doskonale dostosowuje się do opływowych paneli bocznych i dachów pojazdów rekreacyjnych. Stabilność wymiarowa po formowaniu jest wysoka, ze skurczem <0,3%.
• Wzmocnienie kompozytowe Prepreg: Powierzchnie PET są wstępnie pokryte prepregiem epoksydowym. Po utwardzeniu wytrzymałość na ścinanie międzywarstwowe wzrasta o 25%, znacznie zwiększając odporność na uderzenia.

Dlaczego rdzeń z pianki PET jest lepszy niż PVC?

Zaletą PET jest wysoka wydajność, lepsza odporność na ciepło, nie uwalnia chlorowodoru w procesie produkcji i nadaje się do recyklingu 100%. PVC łatwo powoduje białe zanieczyszczenia, podczas gdy PET jest bardziej przyjazny dla środowiska.

PET ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie oraz bardzo niską absorpcję wody (<1%).

Parametry rdzenia z pianki PET

Wprowadzenie autora

Dzień dobry, klienci

Nazywam się Jack Yu i jestem dyrektorem biznesowym w firmie Skrzynka kompozytowa. Od ponad 10 lat działam w branży płyt warstwowych, ciężarówek chłodni i samochodów kempingowych. Zapraszam do kontaktu skontaktuj się z nami. Z przyjemnością zapewniam najlepszą obsługę i produkty.

E-mail:  info@composite-box.com