Núcleo de espuma PET: Todo lo que debe saber
¿Qué es la espuma PET?
El núcleo de espuma PET está fabricado con tereftalato de polietileno, o resina de poliéster PET. Es una espuma termoplástica de célula cerrada.
Es un material de núcleo de alta calidad para paneles sándwich estructurales compuestos. La densidad habitual es de 80-200 kg/m³. Espuma PET tiene una amplia gama de usos; puede utilizarse en carrocerías de camiones, ferrocarriles, barcos, automóviles, energía eólica, construcción y otros campos.
¿cuáles son las ventajas del PET?
El núcleo de espuma PET tiene muchas ventajas y es una espuma reconocida; a continuación se enumeran sus ventajas:
100% reciclable: La espuma de PET puede reciclarse y reutilizarse. Los residuos y las virutas también pueden reciclarse, lo que contribuye a proteger el medio ambiente.
Resistencia a altas temperaturas: La espuma de PET puede soportar temperaturas de procesamiento de hasta 150 °C durante su elaboración. A largo plazo puede alcanzar los 100 °C. Es más estable térmicamente que el EPS y menos propensa a deformarse a altas temperaturas.
Alta seguridad: La espuma de PET no es tóxica. No se expande ni explota con el calor o el fuego. Además, no libera gases tóxicos, por lo que es muy segura.
Fácil de procesar: La espuma de PET es adecuada para la mayoría de los métodos de producción; la caja compuesta puede transformarse en bloque de PET, tablero liso de PET, tablero ranurado, tira de espuma de PET, etc. Es estable durante el procesamiento y puede adaptarse a diferentes estructuras de apariencia.
Estructura celular homogénea: El proceso de extrusión crea una espuma de célula cerrada fina y uniforme. El tamaño de los poros oscila entre 0,01 y 1 mm. Esta espuma tiene una baja conductividad térmica y una gran resistencia mecánica. Relación resistencia/densidad muy elevada.
Otras ventajas: buena resistencia a la fatiga, estabilidad química, resistencia al fuego, gran fuerza adhesiva y buena resistencia a los rayos UV.
Rango de densidad: 80, 100, 115, 135, 150, 200 kg/m³
¿Cuáles son las aplicaciones del PET?
Muchas industrias pueden utilizar el PET.
Carrocería de camión de carga seca
Puede utilizarse para carrocería de camión de carga seca como núcleo de sándwich.
Es un material compuesto de alta calidad, ligero y resistente a los rayos UV.
Industria eólica:
- Núcleo compuesto
- Carcasas para palas de aerogeneradores.
- Cortar telas para palas de aerogeneradores.
- Tapa de la barquilla
La aplicación de materiales ligeros y el fomento del desarrollo de nuevas energías y nuevos materiales han sido impulsados desde hace tiempo por las nuevas energías.
Industria naval:
- Se utiliza para el contrachapado de la estructura interna de los barcos.
- Mamparos para camarotes de barco
- Paredes
- Techo
- Decoración, etc.
Con peso ligero, resistencia a la corrosión y buenas prestaciones de impermeabilidad.
Panel sándwich de espuma PET:
El cartón de espuma de PET se utiliza principalmente para fabricar paneles de espuma de PET, también conocidos como paneles sándwich de PET. Estos paneles suelen laminarse con pieles de FRP, formando un material compuesto de alto rendimiento con una densidad que oscila entre 80 y 200 kg/m³. Caracterizados por su resistencia a los impactos, su gran solidez y su resistencia a la corrosión, son adecuados para fabricar carrocerías de vehículos recreativos y camiones de carga seca.
Otros usos:
Puede utilizarse como núcleo para tableros de construcción, muebles, etc.
Tecnología de procesamiento de láminas de PET
La tecnología de laminado de PET reciclado se utiliza principalmente para producir paneles compuestos. Esta tecnología es esencial para fabricar paneles compuestos de FRP/aluminio/fibra de carbono. Utilizamos estos paneles en la construcción de carrocerías de camiones, vehículos recreativos, barcos, etc. Esta tecnología es de vital importancia para las aplicaciones de espuma PET. Los métodos de procesamiento incluyen técnicas termoplásticas y termoendurecibles.
- Proceso de laminado en caliente: Las láminas de espuma PET (densidad 80-135 kg/m³) se intercalan entre FRP, láminas de aluminio o pieles de fibra de carbono. Unidas con una película adhesiva epoxi, se someten a prensado en caliente a 120°C y 0,5 MPa durante 15-30 minutos. El producto acabado alcanza una resistencia al pelado superior a 6 MPa con una sólida unión entre capas, adecuada para paredes laterales sometidas a grandes esfuerzos.
- Tecnología de termoformado: Los paneles precalentados (160°C) se moldean rápidamente a presión durante 30 segundos, logrando radios mínimos R=50 mm. Este proceso se adapta perfectamente a los paneles laterales aerodinámicos y a los techos de los vehículos recreativos. La estabilidad dimensional posterior al moldeo es alta, con una contracción <0,3%.
- Refuerzo compuesto preimpregnado: Las superficies de PET se recubren previamente con preimpregnado epoxídico. Tras el curado, la resistencia interlaminar al cizallamiento aumenta en 25%, lo que mejora significativamente la resistencia al impacto.
¿Por qué el núcleo de espuma de PET es mejor que el de PVC?
El PET tiene la ventaja de su alto rendimiento, mejor resistencia al calor, no libera cloruro de hidrógeno en el proceso de producción y es 100% reciclable. El PVC es fácil de causar contaminación blanca, mientras que el PET es más respetuoso con el medio ambiente.
El PET tiene una alta resistencia a la tracción y a la compresión y una absorción de agua muy baja (<1%).
| Propiedad | PET (100 kg/m³) | PVC (80 kg/m³) |
|---|---|---|
| Resistencia a la compresión | 1,8 MPa | 1,4 MPa |
| Resistencia al cizallamiento | 1,3 MPa | 1,2 MPa |
| Temperatura máxima de procesado | 150°C | 80°C |
| Absorción de agua | <1% | <2% |
| Reciclabilidad | 100% | No |
Parámetros del núcleo de espuma PET
| Parámetro | Valores típicos | Notas |
| Propiedades físicas | ||
| Densidad | 30-150 kg/m³ | Menor densidad para aplicaciones ligeras; mayor densidad para resistencia. |
| Absorción de agua | <1% (volumétrico) | La baja absorción de humedad garantiza la estabilidad dimensional en entornos húmedos. |
| Propiedades mecánicas | ||
| Resistencia a la tracción | 30-60 MPa | Las variantes de alto grado superan los 60 MPa para aplicaciones estructurales. |
| Resistencia a la compresión | 10-30 MPa | Depende de la densidad; valores más altos para componentes portantes. |
| Resistencia al cizallamiento | 10-20 MPa | Resiste la deformación bajo fuerzas laterales. |
| Módulo elástico | 1.000-3.000 MPa | La rigidez varía con la densidad y la estructura celular. |
| Propiedades térmicas | ||
| Desviación térmica Temp. | 70-80°C (estándar), hasta 120°C (modificado) | Mantiene la forma bajo calor; grados modificados para uso a altas temperaturas. |
| Conductividad térmica | 0,03-0,04 W/(m-K) | Buen aislamiento térmico para aplicaciones energéticamente eficientes. |
| Resistencia química | ||
| Resistencia a ácidos y álcalis | Resistente a soluciones diluidas | El rendimiento varía con la concentración química y el tiempo de exposición. |
| Resistencia a los disolventes | Resistencia moderada | Sensible a disolventes fuertes como la acetona o el benceno. |
| Otras propiedades | ||
| Estructura celular | Celda cerrada, uniforme 0,1-1 mm | La estructura homogénea garantiza un rendimiento mecánico constante. |
| Ignifugación | Índice de oxígeno 26-30% | Clasificado como "difícilmente inflamable" con los índices UL 94 HB o V-0. |
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Me llamo Jack Yu y soy el Director Comercial de Caja compuesta. Llevo más de 10 años en el negocio de los paneles sándwich, camiones frigoríficos y vehículos recreativos. Por favor, no dude en Contacto. Me complace ofrecerle el mejor servicio y los mejores productos.
Correo electrónico: info@composite-box.com
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