Fabricant de noyaux et de sandwichs en mousse PMI

La mousse de polyméthacrylamide de méthyle (PMI) est une mousse rigide à cellules fermées de haute performance, copolymérisée à partir d'acrylate de méthyle et de méthacrylonitrile. Elle présente une résistance spécifique, une résistance aux températures élevées et une résistance à la fatigue exceptionnelles, ce qui la rend largement utilisée dans les panneaux sandwichs composites pour l'aérospatiale, la marine, le transport ferroviaire et les pales d'éoliennes. Composite Box offre des densités allant de 30 à 300 kg/m³.

  • Mousse de structure nasale légère
  • Résistance spécifique exceptionnelle, propriétés mécaniques supérieures à celles des autres mousses
  • Excellente résistance à la flamme et aux hautes températures, avec un indice d'oxygène de 27
  • Personnalisation possible, prise en charge de plusieurs options de traitement
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Description du produit

La mousse de polyméthacrylamide de méthyle (PMI) est un matériau de base en mousse très performant. D'une densité comprise entre 30 et 300 kg/m³, elle présente une excellente résistance à la traction et à la compression, tout en conservant des propriétés mécaniques élevées à des températures élevées.

  • Par rapport aux mousses de PVC et de PET, le PMI présente une résistance 30-50% plus élevée à densité équivalente et une résistance à la chaleur nettement supérieure, supportant des températures de durcissement supérieures à 180°C dans les procédés de pré-imprégnation.
  • Contrairement aux matériaux en nid d'abeille, la mousse PMI est isotrope, ce qui facilite le moulage de surfaces courbes sans risque de pénétration d'humidité.

Elle présente un module de cisaillement et une résistance à la compression équilibrés, ce qui lui confère une résistance à la fatigue exceptionnelle en cas de charge dynamique soutenue. La mousse PMI présente également une excellente résistance chimique, une faible absorption d'humidité, une stabilité dimensionnelle supérieure et une température de déflexion à chaud supérieure à 200°C.

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  • Caractéristiques : Léger, rentable, haute résistance aux chocs, forte résistance à la corrosion, processus de formage simple
  • Applications : Largement utilisé dans les ponts de navires, les intérieurs de véhicules, les dômes de radar, les équipements sportifs et les murs-rideaux des bâtiments. Particulièrement adapté aux éléments structurels courbes soumis à des charges moyennes, il offre un excellent rapport coût/performance et une grande durabilité.

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Dimensions

Taille (mm)CouleurDensité (kg/m³)
1000×500Blanc52
1250×650Beige75
2000×1000Gris clair110
1500×750Blanc150
2500×1250Gris200

Performance

Propriété de la performanceNorme d'essaiValeur typique (densité 75 kg/m³)Unité
Résistance à la compressionASTM D16212.1MPa
Résistance à la tractionASTM D16233.2MPa
Résistance au cisaillementASTM C2731.8MPa
Résistance à la flexionASTM C3933.5MPa
Module d'élasticitéASTM D162195MPa
Température de déviation de la chaleurASTM D648200°C
Absorption d'eau (24h)ASTM D2842<0.5%

Paramètres du produit :

PropriétéValeur
NomMousse rigide en polyéthylène téréphtalate (PET)
Densité38-200 kg/m³
Épaisseur10-130 mm
Conductivité thermique0,03 W/m-K
Résistance à la compression1,5-2,5 MPa
Résistance à la flexion10-15 MPa
Absorption de l'eau≤2%
Recyclabilité100% Recyclable
Durée de vie utile20 ans

Générer 4 applications primaires

Aérospatiale : Composants structurels légers tels que les ailes, les gouvernails, les radômes et les panneaux intérieurs

Transport ferroviaire : Panneaux intérieurs des trains à grande vitesse, toits, planchers et composants d'isolation acoustique et thermique

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Industrie maritime : Coques, ponts et superstructures pour yachts de luxe et navires à grande vitesse

Conditions de stockage et précautions

1. Exigences environnementales : Stocker dans un endroit sec et bien ventilé, avec une humidité relative <70% et une température comprise entre 15 et 25°C.

2. Éviter le contact : Tenir à l'écart des solvants organiques, des acides forts, des alcalis forts et d'autres produits chimiques afin d'éviter la corrosion de la surface.

3. Mesures de protection : Prévenir l'écrasement par des objets lourds et éviter les rayures causées par des objets tranchants.

4. Restrictions d'empilement : Empiler à plat avec une hauteur maximale de 1,5 mètre pour éviter la déformation du fond.

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FAQ

La production de mousse PMI n'utilise pas d'agents gonflants HCFC, ce qui répond aux exigences environnementales. Le matériau lui-même est recyclable et les déchets de production peuvent être traités par pyrolyse. Sa longue durée de vie réduit la fréquence de remplacement du matériau, ce qui se traduit par un faible impact sur l'environnement tout au long de son cycle de vie.

La mousse PMI offre une résistance spécifique exceptionnelle, une résistance aux températures élevées (jusqu'à 240°C), une résistance à la fatigue, une stabilité dimensionnelle et une adaptabilité au traitement. Elle offre des propriétés mécaniques optimales à densité équivalente, est compatible avec les procédés de pré-imprégnation et présente une faible absorption d'humidité, ce qui garantit une fiabilité à long terme.

La mousse PMI est le premier choix pour les structures sandwich à haute performance, particulièrement adaptées aux applications nécessitant un durcissement à haute température, une résistance spécifique élevée, une résistance à la fatigue supérieure et une fiabilité à long terme. Elle est irremplaçable dans les secteurs haut de gamme tels que l'aérospatiale et les pales d'éoliennes, avec des performances globales nettement supérieures à celles des matériaux en mousse tels que le PVC et le PET.

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