Fabricant de feuilles HPL

Feuilles HPL

Les stratifiés HPL de Composite Box ont gagné la confiance du marché grâce au développement continu des produits et au maintien d'une grande flexibilité. Nous proposons une vaste sélection de motifs et de dessins standard, ainsi qu'une riche palette de couleurs. Les options comprennent des tons de bois naturel, diverses teintures de bois, des textures de pierre et des motifs vibrants, ainsi que des couleurs personnalisées.

Nos produits sont utilisés pour diverses applications dans l'ameublement, l'intérieur des maisons, les camions frigorifiques, les cargaisons, les véhicules récréatifs, la construction, les restaurants, les hôpitaux, les écoles, les navires et les environnements intérieurs et extérieurs.

Vous trouverez ci-dessous une sélection de notre gamme de produits :

pourquoi nous choisir ?

Satisfaction des clients

Insister sur la qualité des produits et des serveurs, centrés sur l'expérience du client

Assurance qualité

Nous contrôlons rigoureusement chaque processus de production afin d'offrir à nos clients une garantie de qualité fiable.

Ligne de production avancée

La chaîne de production la plus performante au monde garantit la précision et l'efficacité des produits.

Personnalisation

Nous offrons la possibilité de personnaliser 100%, ce qui rend les commandes moins difficiles.

FRP Exterior Wall Composite Panel 3

Production Process

HPL panels are manufactured using decorative paper impregnated with melamine resin (including a wear layer) and phenolic resin kraft paper as the base material. During manufacturing, the wear layer, decorative layer, and multiple layers of kraft paper are precisely laminated. A textured steel plate is then placed over the decorative layer. Subsequently, the entire assembly undergoes a single hot-pressing process at high temperature (approximately 150°C) and high pressure (>5MPa), firmly bonding all layers into a solid sheet. Finally, after cooling and trimming, the finished product features a distinct surface texture and exceptional wear resistance.

Quelles sont les couleurs des feuilles HPL que vous proposez ?

Nous fournissons des feuilles HPL en grain de bois, grain de pierre, textures métalliques et couleurs unies avec diverses finitions de surface. En tant que leader dans la fabrication de composites HPL, nous proposons plus de 200 styles :

  • Couleurs unies : Blanc, blanc neige, gris, noir, obsidienne profonde ou noir de charbon, bleu marine, bourgogne, orange, jaune et autres couleurs unies RAL.
  • Série Grain de bois : Noyer, chêne, cerisier, érable, chêne gris, bois naturel, bois fumé et autres finitions de bois naturel très réalistes.
  • Série de pierres : Marbre (blanc Carrara, noir Golden Flower), gris béton, pierre calcaire, grès et autres styles industriels modernes.
  • Métal/textures spéciales : Métal brossé, texture de tissu, grain de cuir, finition béton, mat/brillant/velours, etc.
HPL sheets color

Quels sont les services de traitement HPL que vous proposez ?

Les surfaces HPL sont lisses, résistantes aux rayures et aux taches, et faciles à nettoyer. Les bords sont meulés avec précision pour assurer la sécurité et une finition sans bavure. La technologie de postformage permet un emballage incurvé à 180°, offrant une résistance à l'humidité et une couverture hygiénique sans angles morts - idéal pour les comptoirs de cuisine et les laboratoires.

  • Textures disponibles : Mat, velouté, brillant, semblable à un tissu
  • Bordure professionnelle : ABS/PVC/HPL de couleur assortie pour une esthétique sans faille
  • Post-formation : Moulage incurvé intégré pour la durabilité et la résistance à l'humidité
  • Prise en charge de l'usinage CNC avec diverses options de couleurs et de motifs

HPL Sheet Applications

  • Kitchen countertops
  • Office desktops
  • Laboratory countertops
  • Cabinet doors
  • Interior partitions
  • Exterior wall cladding
  • Store counters
  • School furniture
  • Hospital wall panels
  • Bathroom vanities

FAQ

Le HPL (High Pressure Laminate) est un matériau composite décoratif formé par le pressage de plusieurs couches - papier kraft imprégné de résine (couche centrale de résine phénolique), papier décoratif et couche protectrice de mélamine - à des températures et des pressions élevées (environ 1 000 à 1 500 psi). Résistant aux rayures, à la chaleur, aux taches et au feu, il est couramment utilisé pour les surfaces de meubles, les comptoirs, les panneaux muraux et autres applications similaires.

Les matériaux de base comprennent : plusieurs couches de papier kraft imprégné de résine phénolique (couche centrale, assurant la résistance), du papier décoratif (motif/couleur) et du papier de couverture imprégné de résine de mélamine (couche protectrice, résistant à l'abrasion). Des résines ignifuges, antimicrobiennes ou hydrofuges sont disponibles en option. Privilégier les qualités respectueuses de l'environnement et à faible teneur en formaldéhyde (par exemple, E0/E1).

Imprégnation du papier avec de la résine (phénolique/mélamine) ;

Empilage de couches (couche centrale + couche décorative + couche de protection) ;

Pressage à haute température/haute pression (130-150°C, 1000+ psi) ;

Refroidissement, découpage, contrôle de qualité. Ce processus forme une structure thermodurcissable dense et durable.

Principaux points de contrôle : teneur en résine uniforme, profondeur d'imprégnation constante, pression/température précises, tolérance d'épaisseur, inspection des défauts de surface (par exemple, bulles, variation de couleur), test de résistance à l'abrasion/aux chocs, test d'émission de formaldéhyde. Conforme aux normes EN438 ou GB/T pour garantir la stabilité et la durabilité du produit.

Qualités courantes : Standard, haute résistance à l'usure, résistant aux produits chimiques, résistant au feu, HPL compact (autoportant). L'épaisseur varie de 0,6-1,5 mm pour les feuilles minces à 6-20 mm pour les panneaux pleins ; choisir le grade en fonction de l'application.

Les surfaces HPL sont intrinsèquement résistantes à l'eau, à l'humidité et à la pénétration de l'humidité. Toutefois, elles ne sont pas totalement imperméables à l'eau. Des bords non scellés ou une immersion prolongée peuvent entraîner une absorption d'humidité et un gonflement. Pour les applications dans les cuisines/salles de bains, il est recommandé de poser des bandes de chant ou de choisir des qualités améliorées pour l'étanchéité, qui sont plus performantes que les stratifiés standard.

Dans le cadre d'une utilisation intérieure normale, le HPL peut durer de 15 à 30 ans, voire plus, en fonction de l'environnement et de l'entretien. Sa forte résistance aux rayures, à la chaleur et aux taches le rend durable même dans les zones très fréquentées (par exemple, dans les environnements commerciaux), dépassant de loin les matériaux de placage ordinaires.

Le HPL n'est ni du plastique ni du bois purs, mais un matériau composite : 60-70% base papier (papier kraft + papier décoratif), 30-40% résine thermodurcissable (phénolique/mélamine). Après durcissement à haute pression, il présente des propriétés thermodurcissables semblables à celles du plastique tout en conservant un substrat à base de cellulose.

Le HPL est généralement plus performant que le PVC : résistance supérieure aux rayures, aux chocs et à la chaleur, durée de vie plus longue et meilleure résistance au feu. Le PVC est plus souple, plus abordable et plus étanche, mais il est sujet aux rayures et aux déformations. Choisissez le HPL pour les applications commerciales/de haute durabilité ; optez pour le PVC lorsque le budget est limité ou que la flexibilité est requise.

Le HPL se caractérise par une grande dureté de surface et une excellente résistance aux rayures (grâce à sa couche de protection en mélamine), ce qui le rend résistant aux rayures quotidiennes. Toutefois, le frottement prolongé d'objets extrêmement pointus ou de gravillons peut laisser des traces. Évitez de traîner des objets lourds et utilisez des tampons de protection ; il est nettement plus performant que les stratifiés standard ou les surfaces en bois.

Ils ont des fonctions différentes : Le MDF est un matériau de base : il est plat et facile à travailler, mais il n'est pas résistant à l'eau et sa résistance est moyenne. Le HPL est une couche de surface résistante aux rayures, aux taches et aux chocs. Ils sont souvent utilisés ensemble (HPL laminé sur MDF). Le HPL offre une durabilité et une esthétique supérieures. En comparaison avec la durabilité pure, le HPL l'emporte. Le MDF convient mieux aux structures internes sensibles aux coûts.

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