Le cœur en mousse PET : Tout ce qu'il faut savoir

Qu'est-ce que la mousse PET ?

Le cœur en mousse PET est fabriqué à partir de polyéthylène téréphtalate, ou résine polyester PET. Il s'agit d'une mousse thermoplastique à cellules fermées.

Il s'agit d'un matériau de base de haute qualité pour les panneaux sandwichs structurels composites. La densité courante est de 80 à 200 kg/m³. Mousse PET a un large éventail d'utilisations ; il peut être utilisé dans les domaines suivants carrosseries de camionsL'énergie éolienne, les chemins de fer, les navires, les automobiles, la construction et d'autres domaines.

quels sont les avantages du PET ?

Le noyau de mousse PET présente de nombreux avantages et est une mousse reconnue ; voici ses avantages :

100% recyclable : La mousse PET peut être recyclée et réutilisée. Les résidus et les copeaux peuvent également être recyclés, ce qui contribue à la protection de l'environnement.

Résistance aux hautes températures : La mousse PET peut résister à des températures allant jusqu'à 150 °C (302 °F) pendant le traitement. L'utilisation à long terme peut atteindre 100 °C. Elle est plus stable thermiquement que le PSE et moins susceptible de se déformer à des températures élevées.

Sécurité élevée : La mousse PET est non toxique. Elle ne se dilate pas et n'explose pas en cas de forte chaleur ou d'incendie. Elle ne dégage pas non plus de gaz toxiques et est donc très sûre.

Facilité de traitement: La mousse PET convient à la plupart des méthodes de production ; la boîte composite peut être transformée en bloc PET, en panneau lisse PET, en panneau rainuré, en bande de mousse PET, etc. Il est stable pendant le traitement et peut être adapté à différentes structures d'aspect.

Structure cellulaire homogène : Le processus d'extrusion permet d'obtenir une mousse fine et uniforme à cellules fermées. La taille des pores varie de 0,01 à 1 mm. Cette mousse présente une faible conductivité thermique et une forte résistance mécanique. Rapport résistance/densité très élevé.

Autres avantages : bonne résistance à la fatigue, stabilité chimique, retardateur de flamme, grande force d'adhérence et bonne résistance aux UV.

Gamme de densité : 80, 100, 115, 135, 150, 200 kg/m³

Quelles sont les applications du PET ?

De nombreuses industries peuvent utiliser le PET.

Carrosserie de camion de transport de marchandises sèches.

• Il peut être utilisé pour un carrosserie de camion pour le transport de marchandises sèches comme noyau de sandwich.

Il s'agit d'un matériau composite de haute qualité, léger et résistant aux UV.

Industrie de l'énergie éolienne :

• Noyau composite
• Coquilles pour pales d'éoliennes.
• Couper des toiles pour les pales d'éoliennes.
• Couvercle de nacelle

La réalisation de l'application des matériaux légers, la promotion du développement des nouvelles énergies et des nouveaux matériaux sont depuis longtemps guidées par les nouvelles énergies.

Industrie maritime :

• Utilisé pour le contreplaqué de la structure interne des navires.
• Cloisons pour les cabines de bateaux
• Murs
• Plafond
• Décoration, etc.

Légèreté, résistance à la corrosion et bonnes performances en matière d'étanchéité.

Autres utilisations :

Peut être utilisé comme noyau pour les panneaux de construction, les meubles, etc.

Pourquoi le noyau de mousse PET est-il meilleur que le PVC ?

Le PET présente l'avantage d'être très performant, de mieux résister à la chaleur, de ne pas dégager de chlorure d'hydrogène au cours du processus de production et d'être 100% recyclable. Le PVC est facilement à l'origine de la pollution blanche, tandis que le PET est plus respectueux de l'environnement.

Le PET présente une résistance élevée à la traction et à la compression et une très faible absorption d'eau (<1%).

Paramètres du noyau de mousse PET

Paramètres	Valeurs typiques	Notes
Propriétés physiques
Densité	30-150 kg/m³	Densité plus faible pour les applications légères ; densité plus élevée pour la résistance.
Absorption de l'eau	<1% (volumétrique)	La faible absorption d'humidité garantit la stabilité dimensionnelle dans les environnements humides.
Propriétés mécaniques
Résistance à la traction	30-60 MPa	Les variantes de qualité supérieure dépassent 60 MPa pour les applications structurelles.
Résistance à la compression	10-30 MPa	Dépend de la densité ; valeurs plus élevées pour les éléments porteurs.
Résistance au cisaillement	10-20 MPa	Résiste à la déformation sous l'effet des forces latérales.
Module d'élasticité	1 000-3 000 MPa	La rigidité varie en fonction de la densité et de la structure cellulaire.
Propriétés thermiques
Temp. de déviation de la chaleur	70-80°C (standard), jusqu'à 120°C (modifié)	Maintien de la forme à la chaleur ; qualités modifiées pour utilisation à haute température.
Conductivité thermique	0,03-0,04 W/(m-K)	Bonne isolation thermique pour des applications à haut rendement énergétique.
Résistance chimique
Résistance aux acides et aux alcalis	Résistant aux solutions diluées	Les performances varient en fonction de la concentration chimique et du temps d'exposition.
Résistance aux solvants	Résistance modérée	Sensible aux solvants puissants tels que l'acétone ou le benzène.
Autres propriétés
Structure cellulaire	Cellules fermées, uniformes 0,1-1 mm	La structure homogène garantit des performances mécaniques constantes.
Retardateur de flamme	Indice d'oxygène 26-30%	Classé comme "difficile à enflammer" avec les indices UL 94 HB ou V-0.

Introduction de l'auteur