Le cœur en mousse PET : Tout ce qu'il faut savoir

Qu'est-ce que la mousse PET ?

Le cœur en mousse PET est fabriqué à partir de polyéthylène téréphtalate, ou résine polyester PET. Il s'agit d'une mousse thermoplastique à cellules fermées.

Il s'agit d'un matériau de base de haute qualité pour les panneaux sandwichs structurels composites. La densité courante est de 80 à 200 kg/m³. Mousse PET a un large éventail d'utilisations ; il peut être utilisé dans les domaines suivants carrosseries de camionsL'énergie éolienne, les chemins de fer, les navires, les automobiles, la construction et d'autres domaines.

quels sont les avantages du PET ?

Le noyau de mousse PET présente de nombreux avantages et est une mousse reconnue ; voici ses avantages :

100% recyclable : La mousse PET peut être recyclée et réutilisée. Les résidus et les copeaux peuvent également être recyclés, ce qui contribue à la protection de l'environnement.

Résistance aux hautes températures : La mousse PET peut résister à des températures allant jusqu'à 150 °C (302 °F) pendant le traitement. L'utilisation à long terme peut atteindre 100 °C. Elle est plus stable thermiquement que le PSE et moins susceptible de se déformer à des températures élevées.

Sécurité élevée : La mousse PET est non toxique. Elle ne se dilate pas et n'explose pas en cas de forte chaleur ou d'incendie. Elle ne dégage pas non plus de gaz toxiques et est donc très sûre.

Facilité de traitement: La mousse PET convient à la plupart des méthodes de production ; la boîte composite peut être transformée en bloc PET, en panneau lisse PET, en panneau rainuré, en bande de mousse PET, etc. Il est stable pendant le traitement et peut être adapté à différentes structures d'aspect.

Structure cellulaire homogène : Le processus d'extrusion permet d'obtenir une mousse fine et uniforme à cellules fermées. La taille des pores varie de 0,01 à 1 mm. Cette mousse présente une faible conductivité thermique et une forte résistance mécanique. Rapport résistance/densité très élevé.

Autres avantages : bonne résistance à la fatigue, stabilité chimique, retardateur de flamme, grande force d'adhérence et bonne résistance aux UV.

Gamme de densité : 80, 100, 115, 135, 150, 200 kg/m³

Quelles sont les applications du PET ?

De nombreuses industries peuvent utiliser le PET.

Caisse de camion pour le transport de marchandises sèches

Industrie de l'énergie éolienne :

Industrie maritime :

• Utilisé pour le contreplaqué de la structure interne des navires.
• Cloisons pour les cabines de bateaux
• Murs
• Plafond
• Décoration, etc.

Légèreté, résistance à la corrosion et bonnes performances en matière d'étanchéité.

Panneau sandwich en mousse PET :

Autres utilisations :

Peut être utilisé comme noyau pour les panneaux de construction, les meubles, etc.

Technologie de traitement des feuilles de PET

La technologie de stratification du PET recyclé est principalement utilisée pour la production de panneaux composites. Cette technologie est essentielle pour la fabrication de panneaux composites FRP/aluminium/fibres de carbone. Ces panneaux sont utilisés dans la construction de carrosseries de camions, de véhicules de loisirs, de navires, etc. Cette technologie est d'une importance cruciale pour les applications de la mousse PET. Les méthodes de traitement comprennent des techniques thermoplastiques et thermodurcissables.

• Procédé de pelliculage par pression à chaud : Les feuilles de mousse PET (densité 80-135 kg/m³) sont prises en sandwich entre des FRP, des feuilles d'aluminium ou des peaux en fibre de carbone. Collées avec un film adhésif époxy, elles sont pressées à chaud à 120°C et 0,5 MPa pendant 15 à 30 minutes. Le produit fini atteint une résistance au pelage >6 MPa avec une liaison inter-couches robuste, adaptée aux parois latérales soumises à de fortes contraintes.
• Technologie du thermoformage : Les panneaux préchauffés (160°C) sont rapidement moulés sous pression pendant 30 secondes, ce qui permet d'obtenir des rayons minimaux R=50 mm. Ce procédé s'adapte parfaitement aux panneaux latéraux et aux toits profilés des véhicules de loisirs. La stabilité dimensionnelle après formage est élevée, avec un retrait <0,3%.
• Renforcement composite préimprégné : Les surfaces en PET sont pré-revêtues d'un pré-imprégné époxy. Après durcissement, la résistance au cisaillement interlaminaire augmente de 25%, ce qui améliore considérablement la résistance aux chocs.

Pourquoi le noyau de mousse PET est-il meilleur que le PVC ?

Le PET présente l'avantage d'être très performant, de mieux résister à la chaleur, de ne pas dégager de chlorure d'hydrogène au cours du processus de production et d'être 100% recyclable. Le PVC est facilement à l'origine de la pollution blanche, tandis que le PET est plus respectueux de l'environnement.

Le PET présente une résistance élevée à la traction et à la compression et une très faible absorption d'eau (<1%).

Propriété	PET (100 kg/m³)	PVC (80 kg/m³)
Résistance à la compression	1,8 MPa	1,4 MPa
Résistance au cisaillement	1,3 MPa	1,2 MPa
Température de traitement maximale	150°C	80°C
Absorption de l'eau	<1%	<2%
Recyclabilité	100%	Non

Paramètres du noyau de mousse PET

Paramètres	Valeurs typiques	Notes
Propriétés physiques
Densité	30-150 kg/m³	Densité plus faible pour les applications légères ; densité plus élevée pour la résistance.
Absorption de l'eau	<1% (volumétrique)	La faible absorption d'humidité garantit la stabilité dimensionnelle dans les environnements humides.
Propriétés mécaniques
Résistance à la traction	30-60 MPa	Les variantes de qualité supérieure dépassent 60 MPa pour les applications structurelles.
Résistance à la compression	10-30 MPa	Dépend de la densité ; valeurs plus élevées pour les éléments porteurs.
Résistance au cisaillement	10-20 MPa	Résiste à la déformation sous l'effet des forces latérales.
Module d'élasticité	1 000-3 000 MPa	La rigidité varie en fonction de la densité et de la structure cellulaire.
Propriétés thermiques
Temp. de déviation de la chaleur	70-80°C (standard), jusqu'à 120°C (modifié)	Maintien de la forme à la chaleur ; qualités modifiées pour utilisation à haute température.
Conductivité thermique	0,03-0,04 W/(m-K)	Bonne isolation thermique pour des applications à haut rendement énergétique.
Résistance chimique
Résistance aux acides et aux alcalis	Résistant aux solutions diluées	Les performances varient en fonction de la concentration chimique et du temps d'exposition.
Résistance aux solvants	Résistance modérée	Sensible aux solvants puissants tels que l'acétone ou le benzène.
Autres propriétés
Structure cellulaire	Cellules fermées, uniformes 0,1-1 mm	La structure homogène garantit des performances mécaniques constantes.
Retardateur de flamme	Indice d'oxygène 26-30%	Classé comme "difficile à enflammer" avec les indices UL 94 HB ou V-0.

Introduction de l'auteur