Leitfaden für Kühlfahrzeugbodenarten

Kühltransporter, -anhänger und -container sind für die Kühlkettenlogistik unverzichtbar. Ihre Isolierleistung wirkt sich direkt auf die Qualität und Sicherheit der Fracht aus.

Bei der Planung von Kühlkettentransporten ist die Wahl des richtigen Bodentyps entscheidend. Ein geeigneter Boden muss die Wärmeübertragung effektiv blockieren, die Innentemperaturen stabil halten und eine hohe Tragfähigkeit, Rutschfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Reinigungsfreundlichkeit und Haltbarkeit aufweisen.

Die verschiedenen Bodenbeläge weisen erhebliche Unterschiede in Bezug auf Wärmeleitfähigkeit, Gewicht, Kosten und Eignung für bestimmte Anwendungen auf. Eine falsche Auswahl kann zu einem erhöhten Energieverbrauch, Ladungsschäden oder höheren Betriebskosten führen.

Dieser Artikel untersucht systematisch die Materialien, Vor- und Nachteile sowie die wichtigsten Anwendungsbereiche der gängigsten Kühlfahrzeugböden und hilft Ihnen, fundierte Entscheidungen auf der Grundlage von Ladungsmerkmalen, Betriebsumgebungen und Budgetbeschränkungen zu treffen.

Rutschfester Bodenbelag aus Aluminiumlegierung mit Diamant-Muster

Dieser aus einer Aluminiumlegierung gefertigte Bodenbelag mit eingeprägtem Rautenmuster und rutschfester Textur ist ein gängiger Bodenbelag für Kühltransporte.

Material: Hauptsächlich aus Profilen oder Blechen aus hochfester Aluminiumlegierung mit rutschhemmender Oberflächenbehandlung hergestellt.

Vorteile:
Geringes Gewicht, wodurch das Fahrzeuggewicht effektiv reduziert wird; Hervorragende Anti-Rutsch-Eigenschaften, die die Betriebssicherheit gewährleisten; Korrosionsbeständig, leicht zu reinigen und zu warten; Hohe Festigkeit mit starker Tragfähigkeit.

Benachteiligungen:
Relativ höhere Anschaffungskosten; weicheres Material aus Aluminiumlegierung kann bei längerer schwerer Belastung oder Stößen durch scharfe Ladung Dellen bekommen; etwas schlechtere Wärmedämmung im Vergleich zu nichtmetallischen Böden.

Primäre Anwendungen:
Weit verbreitet in der Stückgut- und Kühlkettenbeförderung, besonders geeignet für gewichtsempfindliche Anwendungen, die eine häufige Reinigung erfordern, wie z. B. städtische Kühllieferwagen und Transportfahrzeuge für Frischwaren.

Rechteckiger Kanalboden

Ein Boden, der speziell für eine starke Kaltluftzirkulation konzipiert ist und auf seiner Oberfläche regelmäßige rechteckige Vorsprünge aufweist, die Lüftungskanäle bilden.

Material:
Sie bestehen in der Regel aus einer Aluminiumlegierung oder verzinktem Stahlblech und bieten eine hohe strukturelle Festigkeit.

Vorteile:
Die einzigartige Kanalstruktur sorgt für einen gleichmäßigen Kaltluftstrom unter der Ladung, wodurch tote Zonen in der Kühlung vermieden werden; sie fördert eine gleichmäßige Temperatur im gesamten Laderaum; der Raum unter dem Boden erleichtert die Reinigung.

Benachteiligungen:
Relativ komplexe Struktur mit höheren Herstellungskosten; in den Rillen kann sich Schmutz ansammeln, der regelmäßig gründlich gereinigt werden muss; die unebene Oberfläche kann den Transport bestimmter palettierter Güter leicht beeinträchtigen.

Primäre Anwendungen:
Hauptsächlich für den Transport von Gütern, die eine extrem hohe Temperaturgleichmäßigkeit erfordern, wie z. B. hochwertige Früchte, Blumen, Impfstoffe und biologische Wirkstoffe.

Bodenbelag aus Edelstahl

Der Bodenbelag ist aus Edelstahl gefertigt, der für seine außergewöhnliche Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist.

Material:
Hauptsächlich Edelstahl der Güte 304 oder 316, der eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweist.

Vorteile:
Extrem hohe Festigkeit mit hervorragender Verschleiß- und Schlagfestigkeit; außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit gegen Säuren, Laugen und Salzwasser; leicht zu reinigen und zu desinfizieren, um hohe Hygienestandards zu gewährleisten; lange Lebensdauer.

Benachteiligungen:
Erhebliches Eigengewicht erhöht das Eigengewicht des Fahrzeugs erheblich; höchste Kosten unter allen Bodenbelagsarten; rutschige Oberfläche, die in der Regel eine zusätzliche rutschhemmende Textur erfordert; schlechte Wärmedämmung, die hochwertige Dämmschichten erfordert.

Primäre Anwendungen:
Geeignet für Umgebungen mit extremen Hygieneanforderungen oder korrosiven Bedingungen, wie z. B. Kühlketten für chemische Produkte, Fischerei-Transporte, Transport von hochwertigen Lebensmittelzutaten oder in der Pharmaindustrie.

Bodenbelag in T-Form

Der Bodenbelag weist einen T-förmigen Querschnitt auf, der mit Hilfe von Schlitz- und Zapfenverbindungen zu einer stabilen, ebenen und tragfähigen Oberfläche zusammengefügt wird.

Materialien:
Üblicherweise aus stranggepressten Profilen aus einer Aluminiumlegierung hergestellt, aber auch glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) und andere Materialien werden verwendet.

Vorteile:
Die gelenkige Struktur bietet eine hohe Integrität und trägt schwere Lasten mit gleichmäßiger Verteilung; die nahtlose Oberfläche erleichtert die Bewegung der Ladung und die Reinigung;

Hervorragende Entwässerung, einige Entwürfe verfügen über integrierte Entwässerungsrinnen.

Benachteiligungen:
Erfordert eine hohe Installationsgenauigkeit;
Eine schlechte Abdichtung der Fugen kann zu Wassereintritt führen;
T-förmige Fußböden aus Aluminiumlegierungen sind ebenfalls teurer und haben eine mittelmäßige Wärmedämmung.

Primäre Anwendungen:

Geeignet für den Transport schwerer, gleichförmig verpackter Güter. Häufig in großen Kühlaufliegern, Containern und Logistikszenarien zu finden, die häufige Gabelstaplereinsätze erfordern.

FRP-Bodenbeläge (Faserverstärkte Kunststoffböden)

Hergestellt aus glasfaserverstärktem Kunststoff, bietet dieser Verbundboden eine leichte Konstruktion mit hoher Festigkeit.

Material:
Besteht aus einer Glasfaserverstärkung, die mit einem duroplastischen Harz als Matrix verbunden ist.

Vorteile:
Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, unempfindlich gegen Säuren, Laugen oder Meerwasser; geringes Gewicht mit hervorragender Wärmedämmung im Vergleich zu Metallböden; hervorragende Rutschfestigkeit mit strukturierten Oberflächen; nicht statisch und nicht saugfähig.

Benachteiligungen:
Kann sich bei längerer UV-Belastung zersetzen; die Oberflächenhärte ist geringer als bei Metall, anfällig für Beschädigungen durch scharfe oder schwere Gegenstände; mäßige Feuerbeständigkeit; schwieriger zu reparieren als Metall.

Primäre Anwendungen:
Weit verbreitet in Kühltransporten für die Fischerei, in Kühlketten für Chemikalien und in Kühltransporteinrichtungen in allen Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder starker Korrosion.

Laminatfußboden

Hergestellt durch Laminierung mehrerer Schichten verschiedener Materialien, um die Vorteile verschiedener Materialien zu kombinieren.

Bauwesen:
Besteht in der Regel aus einer verschleißfesten Oberflächenschicht (z. B. Harz), einer hochfesten Kernschicht (Holz, Kunststoff usw.) und einer feuchtigkeitsbeständigen Rückschicht.

Vorteile:
Gute Wärmedämmung; leicht; feuchtigkeits- und korrosionsbeständig mit hervorragender Stabilität; im Allgemeinen kostengünstig; leicht zu reinigende Oberfläche.

Benachteiligungen:
Tragfähigkeit und Verschleißfestigkeit können geringer sein als bei hochwertigen Metallböden; kann bei längerer Wassereinwirkung oder extremen Bedingungen abblättern; anfällig für Beschädigungen bei unsachgemäßer Behandlung der Kanten.

Primäre Anwendungen:
Geeignet für kostensensitive Szenarien und nicht extreme Transportumgebungen, wie z. B. gemischte Trocken-/Kühltransporte und allgemeine Lebensmitteltransporte.

Die Wahl des richtigen Bodens für einen Kühltransporter ist eine wichtige Entscheidung, die sich auf die betriebliche Effizienz, die Sicherheit der Ladung und die langfristigen Kosten auswirkt. Hier sind die herausragenden Merkmale der einzelnen Bodentypen:

• Böden aus Aluminiumlegierung: Leicht und rutschfest
• Rechteckige Kanalböden: Experte für die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Temperaturkontrolle
• Böden aus rostfreiem Stahl: Unzerstörbar
• T-förmige Böden: Stabile Tragfähigkeit
• FRP-Böden: Korrosionsbeständig
• Kompositböden: Wirtschaftlich und praktisch

Zusammenfassung

Berücksichtigen Sie bei Ihren Entscheidungen unbedingt die wichtigsten Ladungsarten (z. B. ob eine starke Belüftung erforderlich ist oder ob die Ladung korrosiv ist), die Häufigkeit und Intensität des Betriebs, die Hygieneanforderungen und die Gesamtlebenszykluskosten. Wenden Sie sich bei Bedarf an professionelle Anhängerhersteller und führen Sie vor Ort Inspektionen verschiedener Bodenbelagsoptionen durch. So sichern Sie Ihren Kühltransport und schaffen eine solide, zuverlässige Grundlage.